Aktualności

Obrabiarki CNC to nowoczesne maszyny wykorzystywane w przedsiębiorstwach wytwórczych. To dzięki nim powstają wszystkie drobne i precyzyjnie docięte elementy. Jak działają obrabiarki CNC i kto je obsługuje?

Obrabiarki CNC to urządzenia sterowane numerycznie. Zastosowana technologia pozwala na precyzyjne i dokładne wycinanie elementów z metalu, drewna oraz tworzyw sztucznych.

Jak działa obrabiarka CNC?

Obrabiarki CNC składają się z nośnika danych, który stanowi urządzenie wejściowe i zawiera informacje sterujące, napędów połączonych z osiami przesyłu oraz przetwornika danych odpowiedzialnego za przetwarzanie informacji. Urządzenia sterowane numerycznie opierają się na skomputeryzowanym systemie sterującym. Podczas pracy obrabiarek CNC dochodzi do zapętlonej i w pełni automatycznej regulacji programowej w zamkniętym układzie. Dzięki tej właściwości, obrabiarki CNC zapewniają wysoką precyzję obrabianych elementów. Ciągła praca różnego rodzaju czujników w maszynach CNC zapobiega powstawaniu wielu błędów produkcyjnych, których bez nich trudno byłoby uniknąć. Wszystkie elementy urządzenia zaprojektowane są, by wytrzymywać potężne siły, którym są poddawane. Sztywność obrabiarki zapewnia lepszą dokładność obróbki.

Obrabiarki CNC w przemyśle

Obrabiarkami CNC stosowanymi w przemyśle są najczęściej tokarki oraz frezarki. Operator CNC przygotowuje urządzenie do pracy, programując ją zgodnie z dokumentacją wykonawczą. Programowanie obrabiarek CNC polega na wprowadzeniu konkretnych poleceń określających zakres wykonywanych prac i finalny wygląd wycinanego elementu (kształt, wymiar, chropowatość itp.). Nowoczesne obrabiarki CNC wyposażone są w czytniki, które odtwarzają gotowe programy sterujące. Na tym etapie następuje także przekształcenie programu z postaci alfanumerycznej na impulsy elektryczne. Mimo postępującej automatyzacji i komputeryzacji, obrabiarki CNC wymagają uwagi wyspecjalizowanych pracowników. Dobra znajomość konkretnego typu sterownika, z którym mamy do czynienia podczas pracy z daną obrabiarką, umiejętność zaprogramowania go oraz przede wszystkim dobór odpowiednich parametrów technologicznych oraz mocowania detalu są kluczowe podczas pracy z maszynami CNC. Dobry operator-programista CNC zna także specjalistyczne programy CAD/CAM, dzięki którym jest w stanie w pełni wykorzystać potencjał obrabiarki generując ścieżki obróbki dla zaawansowanych kształtem elementów. Wiedzę i przygotowanie do zawodu operatora CNC można zdobyć podczas certyfikowanych kursów.

CAD, czyli projektowanie wspomagane komputerowo, jest metodologią wykorzystywaną w inżynierii elektrycznej, budowlanej oraz mechanicznej. Dzięki CAD możemy modelować obiekty i definiować ich konstrukcję cechami geometrycznymi, dynamicznymi, a także materiałowymi.

Programowanie w CAD wymaga od nas nie tylko podstawowej wiedzy matematycznej, ale także technicznej. Jak wygląda praca programisty CAD/CAM? Czy warto wybrać się na kurs CAD/CAM?

Programowanie w CAD to potężne narzędzie konstrukcyjne

Odpowiednio wdrożone oprogramowanie CAD daje inżynierom łatwy dostęp do opracowań technicznych oraz konstrukcyjnych obowiązujących w danym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Praca z oprogramowaniem CAD składa się z kilku etapów: na początku uzgadnia się ogólną koncepcję produktu i tworzy jego trójwymiarową makietę, której to następnie wykonuje się cyfrowy model. Wiedza matematyczna i inżynieryjna zostanie wykorzystana przy przeprowadzaniu obliczeń wytrzymałości danych elementów (nie zawsze jest to czynność wymagana). Przeprowadzane są również symulacje pracy projektowanego zespołu części, które uwydatniają niedoskonałości wymagające poprawienia. Pracę nad projektem w CAD kończymy, generując rysunki wykonawcze oraz ew. instrukcję montażu, a także docelowe modele 3D, które następnie eksportowane są do oprogramowania CAM.

Programowanie CAM jako dalszy etap produkcji

CAM (Computer Aided Manufacturing) w języku polskim oznacza komputerowe wspomaganie wytwarzania. Jest to system komputerowy, którego zadaniem jest integracja fazy projektowania i wytwarzania. To właśnie dzięki programom CAM, tokarki bądź frezarki są w stanie z dużą precyzją i dokładnością wykonać dla nas dane elementy, które często charakteryzują się bardzo skomplikowanymi kształtami. Programista CAM w oparciu o model 3D tworzy ścieżki obróbki, na podstawie których wykonywane są poszczególne ruchy narzędzia zainstalowanego w obrabiarce CNC. Pozwala to na wytworzenie przedmiotu zgodnego z zaprogramowanymi wytycznymi i złożonym zamówieniem. Oczywiście zdarza się, że wymagane są korekty w programie. Te dokonywane są bezpośrednio z poziomu sterownika maszyny CNC, lub poprzez edycję ścieżek i/lub parametrów w programie CAM. Komputerowa symulacja zaimplementowana w systemach CAM jest wykorzystywana do wykrywania ewentualnych kolizji np. narzędzia z mocowaniem. Nie jest ona jednak w stanie w pełni realnie odwzorować efektu końcowego – tyczy się to głównie tolerancji kształtowej i wymiarowej, jaką po obróbce zyska dany element. Pomimo pewnych ograniczeń systemy CAM umożliwiają wygenerowanie trajektorii narzędzi dla elementów, których skomplikowany kształt uniemożliwia manualne zaprogramowanie maszyny.

Kurs CAD/CAM – czy warto?

Technologia CNC znajduje coraz szersze zastosowanie na rynku. Dzięki niej przedsiębiorstwa przemysłowe są w stanie wytworzyć na dużą skalę precyzyjnie i dokładnie obrobione elementy, jednocześnie zmniejszając koszty związane z ich produkcją. Zapotrzebowanie na specjalistów w branży CNC i programistów CAD/CAM rośnie. Wraz z wakatami rosną także proponowane wynagrodzenia. Kurs CAD/CAM to zatem dobra okazja do rozpoczęcia pracy w przyszłościowej branży, w której doświadczenie zawodowe oraz lata praktyki okażą się kluczowe przy wspinaniu się po drabinie kariery. To także szansa rozwoju w międzynarodowym środowisku i współpracy z klientami z całego świata.